时风公司始终贯彻“用工艺装备保证产品质量，用工艺技术提升产品质量”的方针，2014年投入巨资继续对整个铸造产业进行改造升级。通过采用先进的铸造技术装备，不仅使时风解决了铸件质量不稳定、铸件缺陷不可控的难题；以这些先进的工艺装备作基础，还使企业的产品竞争力有了大的提高。
引进美国应达电炉替代原国产电炉
自时风铸五、铸六车间两台电炉升级改造完成投入运行以来，其优势非常明显，无论是节能、环保，还是安全上都有了很大的进步。为此该公司今年在铸一车间再次引进两套国际一流的美国应达工业有限公司生产的8吨中频无芯感应电炉替代国产电炉。
据悉，美国应达作为行业内第一电炉品牌，其生产的中频无芯感应电炉不仅具有坚固的强度，而且易于维修。美国应达电炉的应用，不仅为企业安全生产与节能环保提供了强有力的保证，采用美国应达电炉以后，由于熔化效率的提高，铁水的氧化现象大大降低，生产的铸件气孔、渣孔等缺陷明显降低，还使铸件质量得到了保证。据了解，仅采用美国应达电炉熔化铁水一项，相对于国产电炉时风集团每年即可节省电能1400万千瓦时。
引进日本东久自动化造型线替代国产造型线
为替代铸二车间的机械化造型线，全面升级企业的铸造造型工序工艺水平，2014年时风公司再次引进了一条日本东久公司的水平无箱自动化造型线。通过东久水平无箱自动化造型机的应用，不仅使车间的自动化程度大大提高，生产效率提高5倍以上，还使铸件的质量得到了保证，确保了造型工艺的先进性，保证了铸件精度，提升了铸件档次，增加了时风产品的市场竞争力，提高了时风产品保证能力。
引进自动化浇注机替代人工浇注
随着公司内铸造产业的不断发展，熔炼工序、造型工序、制芯工序都有了极大的提高，为此时风公司大力推广自动化浇注机，替代人工浇注，不仅减轻了工人的劳动强度，改善了工人的操作环境，而且还通过采用自动化定量浇注机，使铸件缩松缩孔等缺陷明显降低，保证了铸件质量。 （来源：中国工业报 杜银时） |
